湛江火力发电厂2号汽机的1号低压调节阀开启失灵，重大莫须有机组保险稳固运行。对阀门继续崩溃审查，发现低压调价汽门阀座下沉10mm，招致阀碟导向凸肩脱离导向槽，无奈对蒸汽继续畸形调节。鉴于机组临修工夫短，阀座下沉当场很难复原，决议采纳堆焊解决，增多导向凸肩的高低，达成复原低压主汽调节阀原有的运用性能。
1低压主汽调节阀修复计划
1．1阀碟导向凸肩作业机理
2号机组为西方汽机厂打造的（N300－16．7／537／537－3型）汽机，它的低压主汽调节阀是由1个主汽阀和2个调节阀组成，低压调节阀是用来调节低压缸的进汽量。机组运行时，油动机作为机械晋升安装，使阀碟导向凸肩沿导向槽高低挪动，掌握调节阀碟的开度。机组运行时，调节阀的低温蒸汽为16．7MPa，537℃，导向凸肩重要接受热应力和定然的周向剪切应力作用。
1号低压调节阀的阀碟与阀座配合直径为170mm，导向凸肩尺寸为55mm×30mm×10mm（高×宽×厚）。阀碟资料采纳20Cr3MoWVA合金钢，为了普及阀碟耐汽蚀的性能，其名义继续过低温渗氮解决。
1．2堆焊资料和铆接设施的取舍
依据调节阀的作业条件，阀碟导向凸肩既要保障有剩余低温强度，又要满足定然的耐磨性。鉴于机组抢修，无奈推销到最佳匹配资料，参照堆焊资料的选用准则以及对各堆焊资料力学性能的综合，选用与母材材质相近的TIG－R34（12Cr2MoWVTIB，Φ2．5mm）焊丝。铆接设施采纳LincolnV300－1及氩弧铆接配系家伙;热度监控运用美国MX2红内线测温仪。
2铆接性能综合
依据碳化学当量公式划算，资料20Cr3MoWVA的重要特点是含碳及合金元素较多，铆接时焊缝及热解决区轻易涌现淬硬组织，当焊件刚性及接头应力较大时，轻易产生冷裂纹。
通过渗氮解决的阀碟，其名义硬度高达HV900，铆接时极易产生裂纹。
3堆焊工艺
3．1工艺线
焊前打磨荡涤－预热－堆焊－焊后热解决－焊后车削。
3．2焊前预备
率先用角向砣子打磨到底理清去除堆焊部位20mm规模内的渗氮层，打磨深浅应大于0．4mm，测量打磨部位的硬度值，并保障施焊海域达成HB185～321的务求。按JB4730－94检测规范，审查打磨后的导向凸肩名义品质不得有裂纹、夹渣等缺点，达成Ⅰ级规范为象样。
而后用盐酸安非拉酮荡涤阀碟铆接部位及其四周50mm规模内，保障无水、油等;用砂布革除氩弧焊丝名义的油污和锈斑等脏物。
3．3铆接工艺及参数
采纳氧乙炔火苗加热的步骤继续焊前预热，预热热度为350～400℃，用测温仪测量预热热度。阀碟铆接部位露出，其它部位用石棉布包覆，防止电弧烫伤。工艺参数I＝80～90A，氩气旋量8～10L／min，直流正接，电压规模10～15V，铆接进度30～45mm／min，每道摆动幅度≤10mm，每层堆焊薄厚≤4mm。预热热度达成后结束铆接，层间热度掌握在300～400℃，铆接内中中不容许产生任何缺点，重点审查引、收弧处，发现缺点即时用角向磨光机去除。为保障加工余量，按图堆焊尺寸，外径增多5mm，内径缩小5mm，堆高13mm。一边堆焊实现后再堆焊另一边。
铆接实现后，用硅酸铝耐火棉包覆缓冷，铆接部位冷到100～150℃，即时继续焊后全部热解决。热解决采纳火苗加热至640～660℃，保鲜30min，用测温仪监测，升压进度和结冰进度均＜300℃／h，结冰至300℃以次可不掌握，结冰时用硅酸铝纤维毯包覆缓冷。
4焊后测验
依照工艺 线实现阀碟的堆焊和机械加工后，经浸透探伤和低声波探伤审查，焊缝没有裂纹、夹渣、气孔等缺点品质，堆焊品质达成JB4730－94规范Ⅰ级的务求;在加工名义继续硬度测试，其均匀硬度值为HB241，与原母材的硬度值相近，满足作件的运用性能。
5论断
2号机组1号低压主汽调节阀铆接修复并运行近1年后，在机组大修时崩溃审查，堆焊的阀碟凸肩经5616h运行未发现任何问题。可见用TIG－R34氩弧焊丝堆焊20Cr3MoWVA资料采纳预热350～400℃，焊后640～650℃，保鲜30min解决的铆接工艺是正当可行的。它岂但克服了低压主汽调节阀畸形对蒸汽继续调节，还节俭了百万元资金。