1堵管起因
畸形状况下，混凝土在泵送弹道核心构成柱状流体，呈悬浮状态固定。流体名义包有一层石灰浆，石灰浆层作为一种光滑剂与管壁接触，填料之间根本上不产生绝对静止。当粗填料中的某些填料静止碰壁，前面的填料静止进度因受莫须有而匆匆滞缓，以致弹道内粗填料构成集结，支持粗填料的砂浆被挤走，余下来的间隙由小填料填补。那样，填料密度增大，使该段弹道内解散物沿弹道径向收缩，石灰浆光滑层被毁坏，静止屏障增大，进度变慢，直至静止停留而产生阻塞。
2堵管地位的断定及排除步骤
2．１进料口处的阻塞
景象：泵送举动及液压零碎均畸形，无异样音调和振动，料斗内有较大填料或结块，在进料口处卡住或拱起而阻塞。
排除步骤：使泵反向运行以毁坏结块，使混凝土回到料斗从新搅和，再正向泵送。那末不起作用，则需人工理清，予以排除。
2．2调配阀出料口处的阻塞
景象：泵送零碎举动骤然中止，况且有异样音响，设施有较强振动，但弹道内无相应振动。
排除步骤：往料斗内倒入15~30L石灰浆，重复正、反向启动泵，迫使通路翻开。那末本法有效，也只能人工排除，拆下相连管，去掉阀内杂品。
2．3Ｓ管阀处阻塞
景象：S管阀处阻塞是逐步构成的，其重要起因是泵送完混凝土后，没有及时用低压水显影，以致混凝土残留在S管内，天长地久逐步加厚，沉积固结，造成阻塞。
排除步骤：泵送混凝土终了后，定然要用低压水将泵体和S管显影腌臜。当显影有效时，可采纳钎敲，以把残渣去掉，直至到底腌臜为止。
2．4混凝土输送弹道阻塞
景象：当输送压力逐步增高，而料斗料位不上升，弹道入口不出料，泵产生振动，管路也伴有强烈的振动和位移时，可断定是弹道阻塞。
阻塞部位的断定：阻塞正常产生在弯管、锥管，以及有振动的地段。此时，可用小锤沿管路敲打，音调爽朗处为阻塞处；音调清朗处为畸形。用耳听，有萧瑟声为畸形，有逆耳声为阻塞处。
排除步骤：当产生堵管时，应即时采取重复继续正、反转泵的步骤，逐步使泵入口的混凝土吸回料斗从新拌合后再输送。也可用木锤敲击的步骤，联合正、反转泵，使之畅通；当上述方法有效时，注明阻塞重大。查明阻塞段后，将管子拆下，用低压风吹或重锤敲击或低压水显影，待到底理清腌臜后，再接好弹道接续泵送混凝土作业。
3预防泵送混凝土阻塞的措施
（1）在装置与设计弹道时，尽可能防止90°和S形弯，以缩小泵送混凝土的屏障，预防阻塞。
（2）为保障泵送混凝土作业的陆续性，确保混凝土浇注品质，作业旁边隔工夫不宜过长，以预防阻塞。如因那种起因距离工夫较长，就应每5~10min左右启动一次泵或反、正转泵数次，以防阻塞。
（3）泵送混凝土要宽大按泵送混凝土规程设计配合比，宽大掌握塌落度。
（4）选用的填料粒径定然要相符务求，正常不应大于输送管径的1/4。
（5）泵送混凝土前利用清水光滑弹道，先送砂浆，后送混凝土，以预防阻塞。
（6）在燥热的夏天，应采纳湿草袋遮盖弹道，预防在泵送内中中，混凝土塌落过快而产生堵管。